不銹鋼槽鋼的表面質量以及幾何形狀是允許有偏差，在標準中有具體的規定，一般情況下要求表面不得存在有害缺陷，不得有顯著的扭轉，規定不銹鋼槽鋼波浪彎（鐮刀彎）的允許值及各規格不銹鋼槽鋼面形狀的有關參數的數值、允差值。不銹鋼槽鋼幾何形狀不正確的主要表現是：角、腿擴及腿并等。

不銹鋼槽鋼在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。生產不銹鋼槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結鋼或低合金鋼鋼坯。成品不銹鋼槽鋼經熱加工成形、正火或熱軋狀態交貨。其規格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數表示，如100*48*5.3，表示腰高為100毫米，腿寬為48毫米，腰厚為5.3毫米的不銹鋼槽鋼，或稱10#不銹鋼槽鋼。

不銹鋼槽鋼剪切質量內控達標率為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。

不銹鋼槽鋼的工藝

不銹鋼槽鋼的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，不銹鋼槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時不銹鋼槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。

不銹鋼槽鋼剪刃設計的基本依據是不銹鋼槽鋼成品孔型形狀，這種設計在剪切過程中易出現以下問題：

一是不銹鋼槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；

二是不銹鋼槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，不銹鋼槽鋼腿端面極易出現毛刺；

三是上、下剪刃腿部斜度與不銹鋼槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現不銹鋼槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響不銹鋼槽鋼剪切質量的主要原因。

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